Маленькие станки     

  Проблема была с растачиванием внутреннего отверстия корпуса вращающегося центра - здесь бабкой было уже не поджать, а при растачивании конус иногда хотел вывалиться из отверстия шпинделя. Можно было его там закрепить, так как в конической части я ещё до этого просверлил дополнительное сквозное технологическое отверстие на будущее - на случай разборки узла. Через это отверстие можно тонким стержнем вытолкнуть вращающуюся деталь (сам центр) из корпуса центра. Вот через это отверстие можно было протянуть тягу насквозь шпинделя и закрепить деталь в шпинделе. Но я обошёлся и так. Пару раз конус хотел вывалиться, но я его "тюкал" молоточком обратно. И внутреннее отверстие расточил потихоньку. При расточке на направляющие станины прикрутил винт с гайкой для ограничения перемещения суппорта (поставил упор). Иначе трудно попадать расточным резцом при каждом проходе на одну и ту же нужную глубину.

  После изготовления и сборки центра, его необходимо было как-то отшлифовать в своих подшипниках, чтобы убрать биения, вызванные неточностями изготовления. Для этого я использовал электрический наждак и бормашинку. Вместо бормашинки можно использовать любой маленький моторчик, микродрель, но мне удобнее было взять гибкий вал бормашинки, так как он у меня подсоединяется прямо к наждаку и дополнительный двигатель не требуется. Упаковочная резинка послужила ремённым приводом для передачи вращения от бормашинки к центру. Получилось импровизированное круглошлифовальное приспособление.

Оглавление 409 410 Назад Дальше